怎樣選擇粗加工和精加工時使用的切削液?

　　當數控機床需用粗、精加工分開或工件不在三菱刀片一台機床完成時，就能夠按粗、精加工的特點選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均很螺旋絲攻大，造成切削阻力大，因此形成大量的切削熱，發送給工件和刀具的熱量也相對地增加，促使工件的熱變形和刀具的磨損加重，應當選擇以冷卻為主並具備一定潤滑清洗和NACHI鑽頭防鏽作用的水基切削液，並且要大流量持續澆注。在車削等是指連續加工或粗加工余量均勻時，切削熱是著重考慮的問題，切削液的冷卻功效是最先衡量的指標。
　　在銑削或加工形狀不規則、容量不均勻和斷續加工時，切削速度要比連續勻稱加工低，切削熱的影響要比衝擊和振動對刀具和工件的影響小，切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。機床條件允許時，在孔加工、切斷時可以使用帶內部供液孔的內孔車、鏜刀和切槽刀，或使用壓力供液，及其粗加工難加工材料時使用噴霧供液，均能起著較好效果。
　　粗加工的工件通常留有加工余量，同時，加工難加工材料和有色金屬材質時，表面粗糙度精度指標要求不高，因而，加工難加工材質和有色金屬材質時，粗加工對切削液中的化金屬切削油學成分要求不高，能夠使用水基工業用油極壓乳化液。
　　粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時，這種材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀，細小的切屑碎末在切削液的衝擊下呈流動狀態，隨切削液循環時流經切削液箱時多數會沉積，一部分隨切削液流動，聚集在切削液輸送管細小部位便會堵塞冷卻噴管，並使切屑黏附在機床的運動部件(如導軌運動副)上。
　　同時切削液與鑄鐵中某種成分發生化學反應，導致切削液變質，引起切削液性能下降。因為使用切削液會帶來這種難題，通常不使用切削液。以便降低粉塵和切削熱的影響，條件具有時，可以考慮使用抽塵裝置，以吸走粉塵、細小切屑和一部分熱量。